您的公司(voestalpine)目前面临的主要挑战是什么？

Franz Androsch 博士：其中一个挑战是满足全球客户 增加其当地存在感的要求。我们的目标是，依靠客户习惯 使用的高质量产品服务于我们在世界各地的主要客户， 比如高端汽车市场。奥钢联钢铁公司完全有能力做到，因 为我们的产品处在质量金字塔的顶端。而且，我们正在成 为一家越来越国际化的公司，我们目前在德克萨斯新建 的GoWest直接还原厂就是明证。

您如何看待您所在地区钢铁行业的未来发展，有哪些因 素需要考虑？

Dr. Franz Androsch: 钢铁行业目前仅略有增长。但是，高附加值 产品，比如HSS（[high-strength steels]），却在以极高的速度增长，预计 在今后10年内将会增加大约200%。 用高等级钢取代低 等级钢的趋势也越来越加强。因此，重点应当放在质量而 不是产量上。我们产品方案的变化将会折射出这一点。奥 钢联钢铁集团坚持执行以高质量产品为重心的下游战略 如今已经超过15年。这已被证明是我们有别于竞争对手 的关键。

为了应对面临的挑战，奥钢联钢铁集团有哪些重要的行 动、努力或投资计划？

Dr. Franz Androsch: 创新是奥钢联钢铁集团在世界各地获得成 功和应对前方挑战的关键。目前，我们的研究、开发和创 新预算超过了1.40亿欧元，这是一个创纪录的数字，证明 了我们对这些工作的高度重视。在这个重要方面坚持加 大投入力度是必然的，因为奥钢联钢铁集团的每一个人 都非常清楚，只有保持技术和质量的领先优势，我们在将 来才能继续依靠先进产品占领国际市场。

您认为奥钢联钢铁集团需要在哪些主要方面加强研究开 发，以进一步改善生产运行，降低成本和拓展商机？

Dr. Franz Androsch: 三个方面。第一个是同K1-Met*能力中心密 切配合，目标是改进工艺步骤，提高能源效率，增加副产 品价值，减少CO2排放。第二个方面是关于钢的多重性 能。我们正在进行研究，努力提高钢的强度和可成形性， 也包括高强度钢种。今后10 – 15年内将会取得很多进 展。第三，我们正在推进智能化生产，这是工业4.0计划 的一部分，经常被称作物联网。事实上，我们正在规划一 个覆盖整个集团的工业4.0平台。工业4.0更属于发展而 不是创新。我们需要用一种新的眼光来看待这个问题，采 用先进的工艺模型，把我们的完整技术范围联系到一起， 改进统计过程模型，提高效率和产能。自动化技术的开发 仍将继续。

奥钢联钢铁集团和普锐特冶金技术在近期签署了一项合 同，在奥钢联林茨钢厂建造一套工业规模的高炉渣干法 粒化原型设备。为了保证这个项目获得成功，必须达到哪 些目标？这套全世界独一无二的DSG（[dry slag granulation]）设备 估计投资回收期会有多长？

Dr. Franz Androsch: 为了保证这个项目获得成功，粒化渣必须满 足作为水泥熟料替代品的要求。其次，废气温度必须达到 600°C左右，以便能够高效率地制造过热蒸汽。投资回收期取决于设备投产后的能源成本。不过，我们 预计，平均渣流量为2 t/min并包括一套锅炉系统的 DSG设备应当能够在3年左右收回投资。随着项目的进 展，我们将能够更好地判断投资回收期。不要忘了，这 是一个开发项目而不是投资项目，所以，投资回收期不 是最重要的目标。

奥钢联钢厂建成一套完整的DSG设备会有多大的节能 幅度？

Dr. Franz Androsch:我们估计能节省吨钢能耗的大约1.5%，也 就是每吨高炉渣大约1.5 GJ。我们的林茨钢厂每年需要 大约500,000吨蒸汽，其中的75%可以用DSG工艺制 造⸺这意味着巨大的节能潜力。能效法规也将变得越 来越严格，所以，实际的投资回收期可能会更短。

在您看来，钢铁厂将来的环保技术开发会把重点放在哪 里？

Dr. Franz Androsch: ：以一种闭路循环的方式增加副产品的回 收利用，比如淤泥、灰尘和炉渣。欧盟的CO2排放法规 也会有很大的影响。我们在德克萨斯的直接还原厂将使 用天然气来生产DRI[direct-reduced iron]，这也朝着减少钢铁 生产CO2排放的方向前进了一步。 增加电弧炉炼钢的比 例，也许是将来的一个选择。我们在欧盟内部有一个重 要的问题：如何确保CO2排放税的成本处于合理水平。 但是，我们现在是一家国际性公司，灵活性大大增加， 所以，我们有能力应对。

您认为选择技术供应商的主要标准是什么，在同生意伙 伴打交道时您最关注哪些因素？

Dr. Franz Androsch: ：以一种闭路循环的方式增加副产品的回 收利用，比如淤泥、灰尘和炉渣。欧盟的CO2排放法规 也会有很大的影响。我们在德克萨斯的直接还原厂将使 用天然气来生产DRI[direct-reduced iron]，这也朝着减少钢铁 生产CO2排放的方向前进了一步。 增加电弧炉炼钢的比 例，也许是将来的一个选择。我们在欧盟内部有一个重 要的问题：如何确保CO2排放税的成本处于合理水平。 但是，我们现在是一家国际性公司，灵活性大大增加， 所以，我们有能力应对。

您认为选择技术供应商的主要标准是什么，在同生意伙 伴打交道时您最关注哪些因素？

Dr. Franz Androsch:做生意对参与各方来说应该是共赢局面。 奥钢联钢铁集团依靠长期合作来持续积累经验。供应商 也应当记住，它们必须长期在研发方面大力投入。

最后一个问题：您如何评价同普锐特冶金技术及其前身 公司的合作关系？

Dr. Franz Androsch: 我们相互之间非常信任。这是一种长期和双赢的关系。坚 持研发是双方共同的原则。奥钢联钢铁集团和普锐特冶 金技术合作研发已有数十年，比如近年来的Meros、选择 性废气循环和Liquirob[robotic solutions]的应用，以及现在 的DSG项目，还有德克萨斯GoWest直接还原厂项目中 的粉料压块。 联合设立K1-Met*冶金能力中心是未来型 技术开发的又一座里程碑。DSG项目的原则与此完全相 符，是双方愿意共同投入和分担风险的又一个例证。

_{*K1-Met由产业界和学术界合作组成，是一家各方共同 资助的研究中心，重点开展冶金工艺模型、模拟和自动化 的研究，冶金原料和耐材的研究和优化，生产工艺和冶金 设备关键部件的开发和优化，以改善产品质量、实现零废 料冶金和降低能源及原料消耗为目标的方案实施，等等。}