通过为传统的轧辊轴承座配备普锐特冶金技术液压 轧机稳定装置，热带钢轧机穿带时对精轧机架的冲击 力能够降低一半左右，轧机的振动幅度大大减小。

如今的市场要求将高强钢种轧制到更薄规格并达到出 色质量，这就需要提高轧制力。带钢在更大轧制力的作 用下以更快的速度通过轧机，因而在穿带时产生了更 大的冲击力，造成轧机振动幅度加大。这种冲击力或轧 机振动不仅会缩短机械部件的使用寿命，而且会降低 运行稳定性和轧制效率。

通过对工作辊轴承座的行为进行研究，发现它们在轧 制过程中并不稳定，存在着活动的现象。产生较大冲击 力的原因是：由于支承辊比工作辊的惯量大，穿带时工 作辊的相对速度小于支承辊的速度，这就产生了一个 朝向牌坊入口侧的水平力。如果工作辊轴承座和轧机 牌坊之间存在间隙的话，这个力会使工作辊朝牌坊入 口侧方向明显移动。当工作辊轴承座撞到牌坊入口侧 时产生很大的冲击力，并开始掉转方向朝牌坊出口侧 移动。轧机振动现象可以解释如下：上、下工作辊以相 反方向振动，主要发生在水平方向上。当工作辊轴承座 和轧机牌坊之间存在间隙时，机架容易在压下量大的情 况下产生振动。如上所述，工作辊轴承座和牌坊之间的 间隙是造成不稳定的主要原因。

巧妙的方案

为了解决这方面的问题，普锐特冶金技术开发了轧机稳 定装置(MSD)，它消除了轧辊轴承座和牌坊之间的间 隙。MSD安装在轧辊轴承座和轧机牌坊之间，由带有阻 尼孔的液压缸组成，能够有效地减轻冲击(图1)。

这种巧妙的方案首先在一套装有压头的测试用轧机上 进行了试验，并在冲击力与时间关系图上比较了MSD 关闭和打开时的穿带冲击力。在MSD关闭时，每根辊的 冲击力是13.2吨；而当MSD打开后，每根辊的冲击力降 至7.45吨(图2)。

MSD用于实际轧机生产的结果

在浦项光阳厂，用安装在一套热连轧精轧机架牌坊入口 和出口侧立柱上的加速度计测量了轧制方向上的冲击 加速度。当MSD关闭时，带钢穿入机架产生了很大的冲 击加速度；而当MSD打开时，加速度大幅度减小(图3)。 这就显著减轻了工作辊轴承座周围机械部件的磨损，从 而降低了维修成本。

轧制生产中轧机振动的改善

随着压下量增大和带钢速度加快，轧机机架容易突然开 始剧烈振动。这是由于上、下工作辊以相反方向振动(主 要沿水平方向)而造成的。这种振动属于自激式，频率主要在60 Hz – 90 Hz范 围内。轧机振动发生在一条由轧制速度和参数“单位宽 度轧制力 x 厚度压下量 ”确定的标准曲线上方。

这条标准曲线受水平方向上动态刚度的影响。由于 MSD消除了轧辊轴承座和牌坊之间的间隙，动态刚度 得以增大。受压流过阻尼孔的液压油的粘性提供了大部 分减振作用。

因此，随着振动加剧，阻尼作用也增强。MSD打开时的 动态刚度大约是关闭时的两倍。在浦项光阳厂，用安装 在一套热连轧精轧机架工作辊轴承座上的加速度计测 量了轧机振动的加速度。当MSD打开后，轧机振动能够 减轻(图4)。这意味着能够轧制硬度更高和规格更薄的 材料。

PC轧机的设备组成

为人熟知的PC轧机开发于上世纪80年代，目的是改善 带钢凸度和板形控制。现在，这种已经发展到第三代的 轧机用液压缸取代了入口侧的机械式轧辊交叉机构。液 压缸属于MSD系统的组成部分，用以将工作辊推向牌 坊出口侧，从而消除工作辊轴承座和牌坊之间的间隙。

具有突出优点的成熟方案

自2000年以来，已有将近160套MSD安装在PC轧机和 其他类型轧机的工作辊和支承辊上(图5)。当支承辊也 配备MSD后，支承辊轴承座和牌坊之间的间隙也得以消 除，保证了支承辊和工作辊之间更好地对中。因此，减小 了轧辊轴向的推力，从而降低了传动侧和工作侧之间的 轧制力偏差，其结果是提高了带钢方向的稳定性。MSD 能够方便地安装在新建轧机以及改造轧机上。