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普锐特冶金技术努力开发改变未来冶金生产的创新方案。我们深入了解冶金行业客 户的需要，帮助它们保持竞争优势。我们开发未来型全自动工厂需要的技术⸺这 样的工厂能源效率极高，生产规模和原料使用相当灵活，能够依靠数字化工具协调 所有生产活动。
开发独有方案
作为创新先锋，我们致力于挑战冶金世界的极限。我们坚持开发功能强大的新方 案，并且取得了大量在业界至今仍属独一无二的创新成果。虽然我们不能在此全 部列出，但我们将提及一些特别令人关注的技术。敬请访问我们的网站primetals. com，更多地了解下面这些技术。
独一无二的普锐 特冶金技术方案
炼铁
在炼铁领域，我们注重为保护大自然 而创新。我们的MEROS干法多组分 气体净化方案是市场上实现环保型烧 结的最佳技术。烧结废气循环能够减 少烧结废气总量，提高能源效率。 更可靠和更耐用的新型高炉冷却壁是 实现高效和生态型炼铁的又一种独 特方案。
炼钢
在炼钢领域，我们为自己的LiquiRob 备感骄傲⸺这种通用性极强的机器 人专门承担对操作人员来说过于危险 的任务。Lomas采用传感器技术连 续监测炼钢工艺产生的废气，然后将 这些信息传送到Dynacon系统用于 吹炼终点的动态控制。Quantum电 弧炉预热废钢以提高能效的出色能力 使其与众不同。
连铸和无头带钢生产
普锐特冶金技术以众多创新性的 连铸技术而享誉世界， 比如工 艺模型DynaPhase、Dynacs 3D 和DynaGap，单辊DynaGap扇形 段，DynaJet Flex二冷系统，还有 Mold Expert结晶器监测和粘钢预防 方案。阿维迪无头带钢生产将薄板 坯连铸和轧制串接为不间断工艺， 能够生产厚度仅为0.6毫米的热轧 带钢。
热轧和冷轧
在热轧和冷轧方面，普锐特冶金技 术拥有许多独特的创新性方案，比 如超级万能凸度控制轧机。楔形和 侧弯控制技术的先进性无与伦比； 强力冷却提供了超乎想象的冷却性 能，尤其是对于高等级钢种；iBox 是无需循环加热或喷射酸洗即可保 证高效除锈的首选方案。
数字化
普锐特冶金技术为阐释自己对钢铁生 产数字化的愿景而提出了冶金交响乐 队的概念，其核心理念是钢厂就像交 响乐队一样， 由多才多艺的“ 乐 手”(生产设备)和数字化“指挥”组 成。这个指挥是先进数字化方案的统 一体，涵盖了从生产管理和质量优化 到维修排程的所有方面。
您可曾想过连铸机结晶器内部看起来什么样？您有充分的理由对 此感到好奇：连铸机内部的情况在很大程度上决定着板坯、大方 坯或小方坯的质量。保持连铸机运行平稳和及早发现任何粘钢现 象也至关重要，因为粘钢会导致漏钢和代价高昂的停产。Mold Expert专为满足您的这一需要而设计⸺让您看到结晶器内部发 生了什么。迄今为止的250套业绩使Mold Expert成为世界上最畅 销的结晶器监测方案。它的最新版本Mold Expert Fiber将测量点 从120个增加到3,000个，对系统细节的掌握达到了一个新的 水平。
Nicole Oberschmidleitner和她的团队一起，将Mold Expert向 前推进了一大步。正是在她的领导下，Mold Expert Fiber得以 开发成功。它采用了光纤布拉格光栅技术，使结晶器数据增加了 10 – 20倍。由此获得的大量数据使连铸工艺监测和分析算法的准 确性显著提高，甚至让Oberschmidleitner能够对结晶器液位和 弯月面流速这样的指标明察秋毫。Oberschmidleitner还主持开 发了面向Mold Expert用户的新支持包：“我意识到，我们在系 统实施后可以为钢铁企业提供更多的专业支持。多年来，我们同 许多客户保持着密切的联系，保证了它们能够让Mold Expert的 潜力充分发挥出来。”
… 是Mold Expert的最新版本，采用 光纤布拉格光栅技术监测连铸结晶 器的状态。
Nicole Oberschmidleitner…
… 是普锐特冶金技术机电一体化产品主管，她的 理念是依靠创新性方案和服务帮助钢铁企业应 对挑战。
长材轧制生产出的盘卷由于冷却工艺的缘故而存在头部和尾部 冶金性能不均匀的现象。切除这些端头是生产中的一项极具挑 战性的工作：在高达120米/秒的速度下，高速切剪很难保持精 确性；人工计数以切除适当的圈数，不仅单调重复而且非常危 险。美国马萨诸塞州伍斯特机构的技术主管Matt Palfreman和 他的开发团队希望找到更好的方案来解决这个问题。他们选择 了现有技术，将其改进以适应一种全新的应用⸺对视觉辅助 机器人进行编程，使其根据需要准确地执行盘卷切头操作。
“我们想要一种与竞争对手完全不同的方案，”Palfreman 说。“机器人似乎是合适的选择。”开发团队不久就发现，自 己选择了“可能的应用中最困难的一个”。“但是，我们全力 以赴。”他说。团队使用三维打印机制作快速原型，反复进行 了大量测试。“在付出了大量的时间和经过了不懈的努力之 后，”团队终于能够将其成果同第一家客户分享。事实证明， 与现有方案相比，新型机器人更简单，更安全，使用更容易， 操作速度更快。以前承担这种重复性和危险性操作的工人现在 可以重新接受培训，以掌握机器人系统维修的新技能。钢铁企 业获得的收益是盘卷质量更均匀和金属收得率更高。不久以 后，机器人的视觉辅助能力也将为长材轧制工艺的其他环节带 来改善。
… 通过编程能够在长材轧制应用中根 据需要准确地执行盘卷切头操作。
Matt Palfreman…
… 采用三维打印技术进行原型设计，成功 开发了视觉辅助机器人方案。
普锐特冶金技术激光焊机方案在钢铁行业首屈一指。它们具有 极高的效率和可靠性，可以被用来切割和焊接大量钢种：双相 钢，相变诱发塑性钢，孪生诱发塑性钢，硼钢，硅钢，不锈 钢，特殊钢，等等，都可以在采用激光焊机的生产线上进行处 理，使抗拉强度达到2,000兆帕的水平。普锐特冶金技术激光 焊机的设计能够防止带钢在处理过程中产生任何变形。与其他 焊机相比，它们的性能要出色得多，根据带钢厚度的不同，焊 接性能提高20 – 50%，切割性能提高20 – 100%。
普锐特冶金技术拥有20余年提供激光焊机方案的经验，而 Thomas Vallee主持取得了近期的许多进展。Vallee积极改进 激光焊机技术，使其从最初的只适合于中等带钢厚度发展到能 够用于厚规格产品。“为了能够出色地焊接，您需要出色地切 割，”他指出。“钢铁企业需要能够同时可靠地满足这两方面 要求的方案，而且带钢不能有任何变形。”Vallee敢于挑战技 术极限：“我希望开发出在性能上优于其他的方案。但是，它 们也必须高度可靠和容易操作。”为了强调这一点，Vallee引 用了托马斯·爱迪生的一句话：“一个想法的价值在于它的使 用。”
… 普锐特冶金技术激光焊机性能可靠， 维修方便，而且比其他激光焊机节能 50%以上。
Thomas Vallee…
… 是普锐特冶金技术激光焊机首席产品 经理，他希望激光焊机方案兼具创新 性和实用性。
普锐特冶金技术独家拥有的创新方案全流程工艺优化(TPO)能 够帮助钢铁企业让它们的设备创造最大价值。它非常详细地指 出生产链的哪些部分可以进一步改善，以便生产更高质量的钢 种，比如汽车钢。TPO依靠两个方面发挥作用：集成了涵盖整 个生产链成千上万个数据点的功能强大的软件系统，还有普锐 特冶金技术几十年来获得的专业经验和对钢铁生产工艺的深入 了解。
“TPO的开发任务很艰巨，因为它采用了一种全新的方式，” 最早提出这一设想的Thomas Pfatschbacher博士说。“我们是 一支很小但很专注的队伍。我记得总是遇到全新的难题，无论 是在开车时，在出差路上，还是在深夜，脑子里一直在想，有 什么新方法能解决它们。”TPO的核心目标是，开发出一种前 所未有的新方案，实现钢厂所有生产工艺的数字化。专家建议 和信息技术的结合是独一无二的优势，因为其他公司只能提供 传统的咨询，而没有能力进行基于知识的质量控制。TPO成为 了普锐特冶金技术以客户为导向开展创新的推动力：“我们对 钢铁企业的情况了解得越多，就越能为它们提供有力的支 持，”Pfatschbacher说。
… 利用人的经验和人工智能来支持钢铁企业全 面优化它们的产品、工艺和操作。
THOMAS PFATSCHBACHER博士 …
… 希望把数十年的工艺经验结合到一套智能化 的IT系统中，帮助钢铁企业实现产品方案 升级。
在1932年，品牌名称为MORGOIL的摩根油膜轴承为轧机带来 了一种先进的设计选项⸺承载能力极大的油膜。新型MORGOIL 轴承减小了摩擦力，提高了速度，降低了能量需求，改 善了产品公差，提高了可靠性。迄今为止，内孔为锥形的 MORGOIL轴承已经推出了三代液体动压技术。最新的MORGOIL KLX轴承始终是行业标准的代表，在占用空间相同的情况 下承载能力增大了25%。
前航空工程师Thomas Wojtkowski领导的团队是MORGOIL KLX 开发的幕后英雄。“面临的挑战是，在不造成与轴承匹配的其 他部件过载的前提下重新设计轴承，”他说。有史以来第一 次，新技术得以在一套按照1/2比例定制的装置上以实际生产中 的速度和负荷条件进行了测试。“我们测量了轴承内部实际发 生的情况，而不只是依靠理论研究，”他指出。由此获得的知 识让MORGOIL开发团队优化了设计，得到了一种强度完全满 足实际应用需要的更薄的轴承。“由于比例看上去大不相同， 许多人都表示怀疑，”Wojtkowski说。但是，在100多套轧机 上使用后，这项技术充分证明了自己的价值。“看到KLX在世 界各地许多不同类型的轧机上得到广泛应用，那种感觉真是太 好了。我们的团队为产品的成功感到无比自豪。”
… 是最新型MORGOIL产品，在占用 空间相同的情况下承载能力增大了 25%。
THOMAS WOJTKOWSKI …
… 采用了一种创新性的方法改进MORGOIL轴承， 特制了一套1/2比例的测试装置，使他的团队能 够在实际工艺条件下获得极具价值的开发资料。
idRHa+是普锐特冶金技术开发的在线喷射双相钢轨硬化系统， 能够在制造过程中对钢轨实时施加期望的温度分布和微观结构 分布。为了满足钢轨生产商如今的需要而优化设计的idRHa+完 全符合工业4.0理念，带来了先进的冶金热处理工艺控制，现代 化生产管理，以及严格的质量保证。系统以满足未来需要为宗 旨，设计领先，功能先进。它能够预测钢轨的材料性能，包括 硬度梯度、微观结构转变和变形行为等等，是冶金行业无可匹 敌的高能效方案。
Alberto Lainati全程参与了idRHa+的开发。他首先详细研究了 新技术将要面对的市场条件，并同世界各地的钢轨生产商、最 终用户和标准化组织保持沟通。“对于钢轨，你没有犯错的余 地，”Lainati说。“钢轨是为数很少的以轧制态投入使用的钢 产品之一，所以，它们的稳定性、一致性和可靠性绝对不容忽 视。”idRHa+能够灵活地选择水、空气或气雾淬火方式，为高 效钢轨生产提供了一种创新性的方法。“在第一次生产运行之 前，我一整夜都没睡着，希望一切都能按计划进行。”他的愿 望实现了。
… 集成了先进的传感器和电子技术， 是符合工业4.0理念的钢轨硬化技术。
ALBERTO LAINATI …
… 于1989年加入普锐特冶金技术(前 身公司)，为idRHa+的开发付出了 大量心血。
冶金世界的未来
着眼于未来，希望确保长期成功的钢铁企业最关心哪些“热门话题”？普锐特冶金 技术专家研究了当前趋势，为未来的开发工作做了大量准备。在研究的基础上，他 们领先开发能够应对未来挑战的创新性方案。但是，即使已经有了满足要求的技 术，每一家钢铁企业都仍然需要最适合自己的实施战略。普锐特冶金技术时刻准备 着为客户提供针对性支持。
- 应用新型数字化 方案
- 显著提高效率
- 增大操作灵活性
- 改善产品质量
- 降低运行成本
- 提高资产利用率
- 降低维修成本
- 提高生产安全性
- 显著降低能源消耗
- 减少排放
