降低炼铁成本，提高原料使用和生产操作的灵活性，满足日益严格的环保规定，等 等，都是韩国钢铁企业浦项和普锐特冶金技术联合开发FINEX®（以下写作Finex）工 艺的重要原因。 从600,000 t/a的示范设备开始，Finex技术已经发展到工业生产水 平，年产量达到大约200万吨。本文概要介绍已于2年前在浦项钢铁公司浦项厂投产 的Finex F-2.0M设备（图1）的运行和生产优点。

FINEX工艺的发展历程

第一套工业化Finex设备（F-1.5M型）于2007年4月建 成投产，设计能力为年产铁水150万吨。它作为高炉替代 型炼铁工艺的经济性和灵活性很快就得到了确认（图2） 。F-2.0M（200万t/a）型Finex设备于2014年1月开炉，自 此，成功生产的铁水充分证明，与包括炼焦和烧结在内的高 炉炼铁工艺路线相比，Finex工艺极具可行性和竞争力。

FINEX F-2.0M设备的设计改进

同F-1.5M相比，第三代Finex设备的设计特点是设备简化和 总重量减轻。设计和工艺的改进主要体现在以下方面：

• 3级（而不是以前的4级）流化床反应器系统采用气动装 料，建筑高度降低了30%
• 将直接还原铁和添加料压制成块的热压铁（HCI）设备简 化了设计
• 为HCI设备安装干法除尘系统
• 熔融气化炉塔架上取消了HCI料仓和炉顶煤气系统
• 在熔融气化炉塔架上居中安装Gimbal Top动态布料系统， 以向熔融气化炉内均匀地装入HCI、煤和添加料

依靠这些设计和工艺改进，Finex F-2.0M设备的整体结构重 量比Finex F-1.5M设备减轻了大约9%，而总占地面积没有增 加。在从破土动工到开炉的31个月建设期间，总共安装了大 约77,000吨钢结构、设备、管路和耐材，敷设了大约1,600 千米电缆，检查了大约16,000个I/O（输入/输出）信号。

FINEX F-2.0M设备最初两年的铁水生产

自2014年1月设备投产以来，工艺和生产参数得到优化，产量 稳步增加到设计指标。2014年4月，F-2.0M Finex设备的产 能达到了5,760 t/d的目标值。此后，其他所有重要的运行目 标也都先后达到，最初两年的设备作业率超过了95%。图3给 出了2014年2月 – 2015年12月底的23个月中F-2.0M Finex 设备的累计铁水产量；图4给出了同期的单位燃料消耗；表1 则列出了铁水产量为200万吨年的FINEX F-2.0M设备的典 型消耗指标。

节能和环保系统增建计划

浦项Finex F-2.0M设备还将增建一套余热回收系统、一套干 法除尘装置和一台炉顶煤气余压回收透平机（TRT），以进 一步提高这种炼铁设施的总体能源效率和环保优势。这些设 备计划于2017年5月投入试运行。

FINEX技术的光明未来

Finex是世界上唯一直接使用铁矿粉和非焦煤的铁水生产工 艺。正如韩国钢铁企业浦项已经证实的那样，Finex是极具竞 争力的传统高炉路线替代方案，能够为生产企业带来决定性 的环境优势。自从该技术于2003年推出以来，到2016年4月 为止，所有型号的Finex设备合计生产了2,200多万吨铁水。 目前，中国、印度和伊朗都有钢铁企业在考虑新建Finex设 备。