2013年4月，普锐特冶金技术奥地利和中国最大钢铁企 业河北钢铁集团下属的唐山钢铁集团有限责任公司(唐 钢)签订了提供一套冷轧机组的合同。新轧机的目标很明 确：在尽可能短的时间内开始面向汽车工业生产最高质 量的冷轧卷。这个雄心勃勃的目标现已顺利实现：2015 年1月15日，在合同签署仅仅21个月后，成功生产出了第 一个带卷。

中国汽车工业对优质钢卷的需求持续增加。为了满足这 一需求，唐钢启动了一项扩建现有冷轧和带钢处理设施 的工程，开始新建第二冷轧厂。 项目内容包括一套额定 产能为160万t/a的酸洗冷轧联合机组(PLTCM)、一条 440,000 t/a的连续镀锌线和一条750,000 t/a的连 续退火线。这个冷轧厂还包括了一个新的轧辊间，另外 还有一个酸再生车间，能够满足每年超过200万吨带 钢的酸洗需要。

PLTCM入口的热轧卷宽700 mm – 1,620 mm，厚1.5 mm – 6.0 mm。镀锌线和退火线能够处理的带钢宽度 为700 mm – 1,600 mm，厚度为0.2 mm – 2.5 mm。 冷轧机采用了5机架6辊设计，配备了SmartCrown中 间辊窜辊系统以控制平直度。其他平直度执行机构还包 括了工作辊和中间辊弯辊系统。5号机架专门安装了分 区冷却系统。为了满足先进高强钢的生产需要，每个机 架都能够施加35,000 kN的轧制力。轧机的总装机功 率为32,000 kW。轧机出口处的轧制线下方安装了一 台卡罗塞尔卷取机。这样的布置保证了通过用5号机架 之后的飞剪切割样品而对成品带钢进行在线检查。

图 2: 从合同签字到初步验收的项目进度表。自左至右：冷轧机组区的施工；切边剪的制造厂测试；串列式冷轧机的安装；建成后的冷轧机；准 备上市销售的优质冷轧卷

快速而顺利的设备交付、投产、调试和达产

该项目的一个亮点是执行期很短，从合同签字到生产出 第一卷只用了21个月(图2)。从项目前期到项目执行期 过渡得很顺利，优化的设计和供货方案考虑了大比例的 国内制造，为取得这一成果提供了保障。 普锐特冶金技术中国公司全面负责国产设备的供货，进 一步加快了项目进度。运输时间大幅度缩短，对按时开 始施工安装起到了至关重要的作用。而且，从项目一开 始就同客户展开深入的设计讨论，使关键问题都能够及 早彻底解决。还有一个成功的因素是，普锐特冶金技术 中国公司全程参与项目的所有阶段⸺从设计和制造 直到设备投产和调试。另外，唐钢和普锐特冶金技术双 方技术人员的密切合作，保证了从一开始就执行中国制 造标准，因而无需进行图纸转化。

为了确保设备制造的高质量，普锐特冶金技术的中国和 欧洲团队联合执行了监制，最终检验时还有客户一道参 加。为了达到自动化系统的严格要求，先进的电气和自 动化方案都在普锐特冶金技术德国Erlangen进行的 集成测试中得到全面的预测试，而唐钢项目团队同样参 加了这项工作。唐钢还对安装公司的工作进行了监督， 保证了紧凑的时间表得到严格执行。

最终安装阶段的出色协调使项目顺利进入冷调试阶段。 所有上述因素都对2015年1月15日第一个质量合格带 卷的成功轧制起到了决定性作用。生产出第一卷后，唐 钢和普锐特冶金技术紧锣密鼓地进行了调试，使轧机 稳步增产，很快就达到了额定产能。在轧制第一卷后仅 仅14天，生产能力就提高到了300 t/h和以上。在短短 6个月的时间内，在市场上售出的带卷数量就超过了 13,000个。在性能考核成功结束后，客户于2015年9 月签发了初步验收证书(PAC)。

优质的产品

新建第二冷轧厂投产伊始，就为满足市场需求而重点 拓展产品大纲。除了高质量的普通产品，日常生产计划 中还包括了无间隙原子(IF)钢和先进高强钢(AHSS)。 在这样的情况下，持续优化产品质量参数，就成为了唐 钢技术人员和操作人员及普锐特冶金技术共同的工作 重点。薄规格产品的轧制也是关注重点之一。到目前为 止，出口厚度0.2 mm的产品已经轧制成功。不过，客户 宣布的目标是轧制出厚度为0.18 mm的产品，这甚至 低于冷轧机最小带钢厚度的设计值。

展望未来

唐钢冷轧厂的建成是公司汽车板生产的一座里程碑。 展望未来，唐钢的目标是进一步扩大产品范围，增加品 种，打入特殊钢市场(图3)。因此，普锐特冶金技术专家 正在研究制定拓展产品大纲必需的上游设备方案。目 前，已经向唐钢提供了增加了内容的生产诀窍方案包， 将使客户能够扩大产品范围和全面优化生产。