普锐特冶金技术为芬兰的 SSAB Raahe 钢铁厂执行了焦炉PLC（可编程逻辑控制器） 系统现代化改造项目。改造工作几乎全部在不中断正常炼焦生产的情况下完成，而且 没有造成任何事故或人员伤亡。

SSAB欧洲钢铁公司拥有三个炼焦厂，两个分别在瑞典的 Oxelösund和Luleå，一个在芬兰的Raahe。其中， 芬兰的Raahe厂每年生产大约870,000吨冶金焦，供给公 司的两座高炉用于铁矿石冶炼。在2013年，公司作出决定， 对Raahe厂炼焦设备的PLC系统进行现代化改造。改造的目 标是：延长现有自动化系统的使用寿命；提高炼焦自动化水 平；保证将来的备品备件供应；同时改善机械安全、故障诊 断、IT网络安全和数据记录。项目有两个关键的前提条件： 所有改造工作必须在正常生产过程中完成，而且要以最安全 的方式进行。

项目范围

SSAB现代化改造项目包括了21套焦炉机械控制PLC系统， 涉及了原料煤输送、第一和第二焦炉组、焦炉机械、干熄焦 和NH3/H2S处理的8,500个输入/输出信号。原有的S5 PLC 系统被升级成经典的S7系统。所有的新PLC和HMI（人机界 面）站都集成到新的冗余Profinet环网中，并通过防火墙同 其他工厂网络和系统相连。自动化系统服务区和工程师站设 置了一个单独的DMZ（隔离区）。新的IBA（基于事件的自 动化）诊断工具输入了超过30,000个变量，用于工艺数据的 采集和分析。另外，还更新了多台变频器，机械安全性也大 幅度提高（图2）。SSAB Raahe 投资服务公司负责项目的一般性管理、采购、 协调、安全管理和现场监理。普锐特冶金技术的供货范围包 括第一和第二焦炉组及5套焦炉机械用机械控制PLC（9台） 和NH3/H2S处理用烧嘴安全PLC（2台）。普锐特冶金技术 作为总承包商，负责项目管理协调、PLC改造、硬件设计和 供货、软件开发、工厂验收测试、安装指导和其供货范围内 相关区域的所有安全系统。另外，还提供调试指导、培训和 文件资料。

SSAB Raahe钢铁厂项目经理Tapio Hyvölä对于不同分包商 之间的良好合作十分满意：“项目各方配合得非常好，工作 很顺利。所有承包商都有可靠的当地合作伙伴，这也保证了 将来得到可靠的就地服务。”

不中断正常炼焦生产

炼焦生产工艺很少允许中断，因为会对下游生产环节造成很 大影响。所以，所有现场改造工作都必须在不中断生产的前 提下完成。从基本设计阶段直到调试期，项目的整个执行过 程中都严格遵循了这一原则。事实上，为了避免生产中断， 设计、安装和调试都是针对每个工艺环节分步进行的。

普锐特冶金技术项目经理Jorma Jalkanen承认，在不中断 生产运行的前提下组织安排不同的调试期，具有相当大的 难度。他将灵活性和各方之间的良好沟通视为最终得以在 规定时间内完成所有调试工作的关键因素。SSAB的Tapio Hyvölä补充说，详细的进度表、精心的准备和反复的检查都 对项目的成功起到了重要的作用。“利用无线局域网通信把 焦炉组机械的协调功能切换到新PLC上，并且建立与二级系 统的通信，是一个关键的挑战。所以，我们在短时间内让新 旧PLC同时工作。”Hyvölä进一步指出：“为了保证改造后 的系统平稳地启动，为焦炉组机械和PLC协调创建了虚拟环 境。这样，能够在培训室内利用HMI进行炼焦工艺的虚拟生 产和控制。”

项目成果

随着副产品系统PLC最后完成调试，SSAB和普锐特冶金技 术共同宣布项目成功结束。项目在机械功能、技术方案、时 间进度和资金预算等方面全部达到了主要目标⸺整个项目 期间未发生一起安全事故。“依靠全面的设计和专业的支 持，一切得以按计划进行，”Hyvölä总结说。

通过PLC升级，SSAB延长了自动化系统的使用寿命，提高 了炼焦工艺的可靠性，保证了焦炭质量（图3）。