虽然中国的经济和钢铁工业正在面临着市场饱和的局面，但位于华东地区的钢铁生 产企业日照钢铁公司采用阿维迪无头带钢生产(ESP) 技术转向优质薄规格热轧带钢 的生产取得了相当大的成功。

在意大利Cremona 亲眼目睹了阿维迪ESP 技术的优点后， 中国的日照钢铁公司决定投资建设5 条阿维迪ESP 生产线， 总年产能力为1,100 万吨最薄只有0.8 毫米的带钢。普锐特冶 金技术承担了所有生产线系统和设备的供货。

22 个月后通过最终验收

对于所有已投产的3 条线，从项目开工到签发最终验收证书的 时间只有短短的22 个月，令人印象深刻。在包括了调试阶段 的前两年运行中，前3 条线共生产了800 万吨深受市场欢迎 的超薄优质带钢。

质量一流的产品

依靠新建阿维迪ESP 线，日照钢铁公司能够面向许多不同的 行业领域生产大量质量一流的钢种。从质量角度来说，最终产 品都达到了极为出色的板形和平直度指标。欧洲一家大型汽车 制造商在自己的冷轧机上进行了ESP 材料的轧制试验，确认 了产品具有优异的表面质量。带钢沿整个长度方向的质量高度 一致，也反复得到验证。这是因为，连续生产保证了生产线中 没有带头和带尾通过。

生产纪录

即使在投产初期，就已经创下了多项生产纪录：在迄今为止的 最短时间内成功轧制出厚度仅为0.8 mm 的带钢；实现3,000 吨以上的超长连轧操作；工作辊使用寿命超过170 km；直接 以无头模式开始生产运行，确保了高收得率。

仅仅投入运行4 个月后，第一批成品就已上市。随后，几乎立 刻就获得了一份超过100,000 吨1 mm 带钢的大订单。为了 满足中国和海外市场的旺盛需求，0.8 mm 超薄规格的生产比 例很快就大幅度提高。完全采用阿维迪ESP 技术、没有经过 任何冷轧的厚度1.2 mm 以下产品占到了总产量的57%( 见图 2)。

生产高度稳定

这里给出的典型记录图展示了生产1 mm 以下厚度 4 个小时的效果。在此期间，精轧机出口温度的标准 偏差只有2.5° C( 见图示)。板形和凸度都很稳定， 因而能够大量生产薄和超薄规格。由于日照钢铁公 司重点生产超薄规格，大多数连轧工艺都不是从轧 制较厚带卷开始，而是直接以无头模式从4 mm 以 下厚度开始。在生产一年后，从钢水到带卷的总收 得率平均能够达到98%。

凸度形状可调

阿维迪ESP 线在早期阶段就对凸度和楔形进行控 制――从连铸机之后的大压下量轧机开始，此时铸 坯中心的温度高于表面。这种作法与传统的热轧工 艺大不相同，因为铸坯是在更容易成形的条件下得 到轧制。它给操作人员提供了更大的调节带钢最终 形状的自由度，使其能够完全平直或带有1% 甚至更 大的凸度。这样能够将最终的带钢纵切成冷轧带的 窄规格替代产品，同时保持良好的对称凸度，避免 在下游设备中产生楔形问题。

满足市场需求的战略

尽管投产时间还不长，但阿维迪ESP 技术已经证明是日照钢 铁公司的绝佳选择，尤其是在当前面临着严峻市场形势的情况 下。厚度1.2 mm 以下的带卷同厚规格相比，价格优势占到了 40% 之多。这样，日照钢铁公司即使在最低的价格水平下也 能够保持盈利。这些新建生产线为公司成为东亚地区先进热轧 卷生产龙头和在钢铁生产中占据优势地位奠定了坚实的基础， 特别是在质量、稳定性和全面满足市场需求的能力方面。